Linqing Meifule Precision Bearing Co., Ltd. è stata fondata nel 2013 e ha sede nel Bearing Industry Park di Yanjing Town, nella città di Linqingshi, nota come la "Capitale cinese dei cuscinetti". È un'azienda specializzata nella produzione di cuscinetti che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita. In qualità di azienda di riferimento nel settore manifatturiero locale, negli ultimi anni l'azienda ha dimostrato la responsabilità delle piccole e medie imprese manifatturiere rafforzando il sistema di gestione della sicurezza e promuovendo la standardizzazione della sicurezza nel settore dei cuscinetti.
I. Costruzione del sistema di gestione della sicurezza dell'intera catena
1. Sistema di monitoraggio della produzione digitale: affidandosi alla piattaforma cloud "Bearing Production Data", sviluppata internamente, l'azienda monitora in tempo reale 21 indicatori di sicurezza, tra cui lo stato di funzionamento delle apparecchiature, la temperatura e l'umidità dell'officina e la concentrazione di polvere. I dati anomali attivano un meccanismo di allarme automatico. Nel 2024, il sistema ha intercettato 37 casi di rischio di surriscaldamento delle apparecchiature e 12 allarmi di eccessiva concentrazione di polvere.
2. Implementazione del Doppio Meccanismo di Prevenzione: è stata elaborata una lista di controllo graduata contenente 56 punti di rischio ed è stato implementato il sistema di "doppia conferma pre-lavoro" (conferma dello stato dell'attrezzatura + conferma dei dispositivi di protezione) per processi ad alto rischio come la rettifica e il trattamento termico. Nel 2025 è stato aggiornato il "Manuale operativo di sicurezza in posizione" ed è stato aggiunto un modulo di esercitazione di emergenza per la prevenzione di infortuni meccanici.
II. Casi pratici di innovazione in materia di sicurezza
1. Investimento nella trasformazione intelligente: l'azienda ha introdotto rettificatrici CNC con funzione di arresto di emergenza automatico e dotate di sensori a infrarossi per il rilevamento del corpo umano, garantendo la protezione contro lo spegnimento automatico entro 0,3 secondi quando il personale entra in aree pericolose. Contemporaneamente, è stato rinnovato il sistema di stoccaggio intelligente, riducendo il rischio di movimentazione manuale tramite carrelli AGV per il trasporto.
2. Innovazioni nei processi ecologici e sicuri: è stato sviluppato un fluido da taglio a base d'acqua a bassa volatilità per sostituire il tradizionale refrigerante a base di olio, riducendo del 78% la concentrazione di composti organici volatili in officina e prevenendo efficacemente i rischi di malattie professionali.
III. Collaborazione industriale ed effetto dimostrativo
In qualità di membro della Linqingshi Bearing Industry Alliance, il suo esclusivo "Sistema di riunioni mattutine sulla sicurezza 123" (avviso di caso di 1 minuto, promemoria di rischio di 2 minuti, conferma di responsabilità di 3 minuti) è stato promosso tra i colleghi della città.
L'ultima valutazione di terze parti, effettuata nell'aprile 2025, ha mostrato che il tasso di infortuni sul lavoro dell'azienda è rimasto pari a zero per tre anni consecutivi e che i tempi di fermo per guasti alle apparecchiature sono diminuiti del 42% rispetto all'anno precedente. Il direttore aziendale Yan Qinglong ha dichiarato: "Prevediamo di completare la trasformazione intelligente di tutte le vecchie apparecchiature entro il 2026 e di aumentare la quota di investimenti in sicurezza al 3,5% del fatturato annuo". La prassi della nostra azienda dimostra che la produzione tradizionale può ottenere un duplice miglioramento di sicurezza ed efficienza attraverso l'innovazione tecnologica e la riforma gestionale, fornendo un esempio replicabile per la trasformazione e l'ammodernamento dei distretti industriali regionali.